Herstellung von Thermoholz.
Die edle Alternative zu Tropenholz.
Know-How & Technik
Thermisch modifiziertes Holz (sog. Thermoholz) soll unbehandeltem Holz gegenüber Vorteile hinsichtlich Dimensionsstabilität, Oberflächenhärte, Fäulnisresistenz, und Rissbildung aufweisen. Falls die Thermo-Behandlung mit unzureichender Technologie und/oder Mangel an Prozesskenntnis durchgeführt wird, werden sich diese Vorteile höchstwahrscheinlich nicht einstellen, das Holz wird im Gegenteil dauerhaft verschlechtert.
Unser Hersteller verwendet zur Herstellung von Thermo-Esche-Terrassendielen eine Anlage des finnischen Hersteller Stellac Oy. Stellac ist der Hersteller von Thermobehandlungskammern mit der am weitesten entwickelten Technologie und der längsten Erfahrung auf dem Gebiet der Anlagentechnik für thermisch modifiziertes Holz. Stellac-Anlagen sind in der Lage, den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes zu Beginn der Thermobehandlung mittels Sensoren zu erfassen und während des gesamten Prozesses möglichst gleiche Bedingungen hinsichtlich Temperatur- und Feuchtigkeitsniveau in der Kammer zu schaffen. Dies ermöglicht gleich bleibende Qualitäten von Charge zu Charge, sowie innerhalb einer Charge.
Thermobehandlung
Ein essentieller Bearbeitungsschritt ist die Trocknung auf 0% Holzfeuchte und die anschließende Temperaturanhebung und Thermobehandlung bei bis zu 215 °C. Falsche Entscheidungen seitens des Prozessbetreibers hinsichtlich Zeitpunkt/-dauer von Temperaturerhöhung bzw. -senkung sowie Feuchtigkeitszugabe in Form von Dampf können zu unwiederbringlicher Schädigung des Holzes führen, die sich durch Rissbildung, Sprödigkeit, oder starke Farbunterschiede zeigt.
Holzfeuchte-Regulierung
Einer der wichtigsten Schritte bei der Herstellung thermisch modifizierter Esche erfolgt gegen Ende des Prozesses. Durch die Thermo-Behandlung sinkt die Ausgleichsfeuchte des Holzes ab. Es ist allerdings notwendig, das Feuchtigkeitsniveau des Holzes am Ende des Prozesses auf das Niveau der Ausgleichsfeuchte anzuheben. Hier bildet die Kenntnis des Prozesses seitens des Prozessbetreibers den entscheidenden Einflussfaktor. Dieser entscheidet, wann über welchen Zeitraum welche Dampfmenge zugegeben wird, um am Ende eine homogene, unspröde Thermo-Esche zu erhalten.
